霍煤鸿骏铝电公司立足绿色发展与精益管理理念，聚焦老旧设备长期存在的运行痛点，以低成本、微创化、智能化改造破解生产瓶颈，仅投入5880元就完成脉冲除尘器系统升级，让服役多年的老设备重焕活力，以基层“微创新”助力企业提质增效、绿色低碳发展。

霍煤鸿骏铝电公司八净化区域14台脉冲除尘器，是电解粉尘治理、烟气净化的核心设备，896个脉冲阀直接决定环保治理效果。原系统由PLC机柜、现场控制箱内多类元器件组成，结构复杂、线路繁琐，长期存在喷吹周期长、关键参数不可调、喷吹效果差、时序混乱、联动不畅等问题，再加上现场温度高、零部件易故障，导致压缩空气浪费、布袋损耗快、运维成本高，甚至存在排放超标风险，严重制约生产稳定运行。

由党员技术骨干成立的专项攻坚小组，在面临老旧设备无完整图纸、无成熟改造先例可借鉴的困境，以及现场线路繁杂、设备兼容性差，调试难度大的不利局面，技术人员主动担当、迎难而上，充分发挥党员先锋模范作用，主动放弃休息时间，蹲守现场，逐根梳理线路、逐台测试设备、反复推演控制逻辑，在不断试错中优化方案，最终量身确定了“优化程序、精简设备、精准喷吹、改善指标”的微创改造思路。

在确定改造方案时，新的困难又再次横亘在技术人员面前，那就是净化环保工作不能停运，必须边运行边改造。攻坚小组成员又将所有的技术图纸反复研究了数十遍，经过近百次的模拟推演，决定更换新型一体化控制仪，整合精简半数控制设备，重新编写PLC喷吹程序，在攻克参数可调、多模式切换、远程监测等关键技术难点的同时，还成功实现多台除尘器顺序喷吹、单台循环喷吹，喷吹时间、喷吹宽度可根据工况灵活调节，监盘人员可通过压力曲线实时监测效果等功能。改造剔除了电源开关、变压器、中间继电器等冗余部件，大幅减少备件用量，降低单点故障导致系统停运的风险。通过大家的齐心协力，最终在确保净化运行稳定的前提下，顺利完成了改造任务。

本次改造投入低、见效快、收益高。新型控制仪成本仅为原设备的四分之一，除尘布袋损坏率下降10%，压缩空气消耗与设备故障率大幅降低，年节约运维成本明显。同时，出口粉尘浓度稳定达标，彻底消除环保隐患，作业环境显著改善，实现节能降耗、安全生产、绿色环保多重效益。

小改革破解大难题，小创新释放大效能。此次低成本微创改造，是霍煤鸿骏铝电公司推进“智改数转”、践行绿色低碳发展的生动缩影。下一步，该公司将继续鼓励基层职工立足岗位挖潜创效，推广更多低成本、高实效的技改经验，以全员创新激活发展动能，为企业高质量发展持续赋能。

（伊健玮）